Prototool – это быстро развивающаяся китайская компания, которая предоставляет услуги по изготовлению различных пресс-форм для литья пластмасс. Такая пресс-форма представляет собой сложный технологический инструмент, с помощью которого по заданным параметрам можно производить различные изделия из пластмассы путем литья под давлением. В пресс-форму заливают расплавленный пластик, а затем формируют изделия необходимой конфигурации и размера. Когда пластик застывает, получается готовая объемная деталь. С помощью одной пресс-формы данный процесс можно повторять столько раз, сколько деталей необходимо. Таким образом, создание пресс-формы – это достаточно важный элемент процесса производства пластиковых изделий.

У компании Prototool огромный опыт в области литья, проектирования и разработки пресс-форм для изготовления пластмассовых деталей, запчастей и комплектующих. В настоящее время технология литья пластмассы под давлением широко используется в автомобильной промышленности. С помощью данного процесса изготавливают  некоторые детали интерьера и экстерьера автомобилей, включая ручки, крючки, эмблемы, надписи, номерные знаки, их крепежи и многое другое. Однако это далеко не весь перечень того, что можно производить, используя данную технологию. 

Преимущества изготовления литьевых форм в Китае

Стоимость – основное преимущество, которым руководствуются заказчики при выборе производителя. Изготовление пресс-форм китайской компанией, такой как Prototool, обходится значительно дешевле, чем аналогичным западным предприятием. Это, в большей мере, связано с тем, что затраты на изготовление таких инструментов в Китае могут быть на 30–50% ниже, чем в США.  

Еще одним важным преимуществом использования технологии литья пластмассы под давлением является возможность достаточно быстро спроектировать и получить первые готовые образцы пластиковых изделий. Помимо этого, китайские производители готовы предложить на достаточно выгодных условиях огромное количество различных вариантов отделки готового изделия. Возможна отделка по стандартам Американского общества индустрии пластмасс (известным также как стандарты SPI), которые предусматривают разную степень полировки внутренних поверхностей форм. Кроме этого, существуют другие варианты финишной отделки: покраска, нанесение текстурного покрытия, тампопечать, лазерная гравировка и другие. Все они доступны у китайских производителей по достаточно низким ценам и не исключают ручной обработки и подгонки.

Не стоит также забывать о других преимуществах производства пластмассовых изделий путем литья под давлением, среди которых: возможность создания сложных деталей и конструкций, большой выбор материалов и цветов, простота массового производства. Без сомнения, это также самый экономически выгодный способ производства пластмассовых изделий, в особенности по сравнению с обработкой металла и другими формовочными процессами.

Будущее литья под давлением

Если внимательно посмотреть на предметы домашнего обихода, то можно заметить, что большинство из них сделаны из пластмассы. Посуда, бутылки, крышки, ручки, элементы одежды, детали бытовой и даже компьютерной техники – все изготовлено методом литья пластмасс под давлением. Так, если добавить немного творчества и фантазии, то с легкостью можно создать пластмассовое изделие абсолютно любой формы, которую только можно себе представить.

На сегодняшний день производители пластмассовых изделий стали больше внимания обращать на качество пресс-форм и их компонентов. Современные литьевые формы, как правило, изготавливают из углеродных волокон высшего качества или прочных металлов. Использование таких материалов позволяет сократить время охлаждения готовых изделий и значительно увеличить количество производственных циклов.

Развитие технологии литья под давлением в будущем будет неразрывно связано с развитием 3D-печати. Для того, чтобы вылить из пластмассы трехмерный объект, необходимо четко представлять, каким он будет. Для этого можно разработать его цифровую модель, а затем отпечатать ее прототип на 3D-принтере. Наличие трехмерного готового образца позволит быстрее увидеть и доработать все изъяны изделия. Таким образом, слияние литья под давлением и 3D-печати позволит минимизировать затраты и сократить время производства заготовок.

Кроме того, производители уже сейчас начинают использовать другие виды пластмасс, помимо традиционного углеводородного пластика. Сегодня достаточно активно создают изделия из термопластика. В будущем данная тенденция сохранится, а количество новых материалов будет только увеличиваться, что позволит производить еще более широкий ассортимент продукции.

По материалам digitaljournal.com