Плотное взаимодействие сотрудников Sulzer в Азии, США и Европе стало особенностью, позволившей ей произвести 12 сложнейших насосов, используя 3 отдельные технологические модели, созданные на её китайском предприятии. Умение Sulzer быстро производить новые механизмы дало возможность её заказчику реализовать проект в очень сжатые сроки, в чётком соответствии со всеми техническими и коммерческими целями.
Огромный спрос на нефтепродукты и топливо, получаемые из ископаемых углеводородов удаётся удовлетворять благодаря проведению геологических поисковых работ и применению современных технологий для максимально продуктивного использования уже существующих скважин. Высокотехнологичные инновации увеличивают продуктивность работы нефтехимической отрасли, помогая уменьшить цену товаров общего потребления, от корзин для мусора и зубных щеток до автомобильных покрышек.
Сектор нефтепереработки КНР - самый крупный и быстрорастущий в мире. Для удовлетворения спроса и поддержания конкурентоспособности все местные компании непрерывно вкладывают средства в открытие новых производственных мощностей и использование передовых технологий. Для одного из заводов это был громадный проект по переоснащению и оптимизации работы практически всех установок.
В 2016-м компания приняла решение об установке у себя нового оборудования, включающего систему гидроочистки кипящего слоя с применением французской технологии H-OilRC. Она была разработана для увеличения эффективности процесса нефтепереработки путём извлечения ценных углеводородов из тяжелых фракций с высоким уровнем содержания твердых частиц и других примесей.
Когда пришло время подбирать установки для перекачки жидкостей, на предприятии понимали, что различное сырьё делает условия эксплуатации оборудования очень жесткими. Рабочие детали будут подвержены сильному износу, а вероятность закупоривания потока жидкости крупными частицами достаточно велика.
На заводе знали, что есть возможность заказать насосы, специально разработанные для таких условий эксплуатации, но не смогли отыскать местного поставщика. Применение произведённого в КНР оборудования везде, где это представляется возможным, - важная часть политики работы НПЗ, так как предприятие прилагает усилия для локализации цепочки поставок и обеспечения простого и быстрого обслуживания рабочих установок.
Как и любая другая крупная модернизация, внедрение системы гидроочистки кипящего слоя необходимо было осуществить в кратчайшие сроки. По этой причине, как только контракт был подписан, Sulzer немедленно стала внедрять необходимые новые разработки на своих предприятиях в КНР.
Первой из них стал многоступенчатый насос класса СР, созданный по спецификации API 610 типа ВВ5. Основой его конструкции является спиралевидный корпус с осевыми пазами, делающими его менее подверженным износу, по сравнению с другими конструкциями, работающими в присутствии большого количества абразивных частиц.
Инженеры Sulzer, проектирующие и производящие установки в КНР, плотно взаимодействовали со своими американскими коллегами, занимающимися усовершенствованием СР и внесением ключевых изменений в конструкцию. Данная задача требовала применения решения с маленьким потоком, но высоким давлением и скоростью, ввиду этого специалисты Sulzer должны были особенно сосредоточиться на поверхностных характеристиках каналов для движения жидкости в насосе для минимизации потерь и получения заданной производительности.
Следующей сложной технологической задачей была проблема уменьшения производительности насоса при попадании крупных, твёрдых частиц. Для её решения была разработана целая серия установок с "коксовой дробилкой" на входной ступени. В ней применяется крепкий заострённый ротор, дробящий твёрдые частицы на более мелкие, которые смогут легко пройти через остальные части механизма. Над установкой коксовой дробилки в 2 модели центробежных насосов: типа ВВТ - API 610 BB2 и ZF - OH 6 API 610, работали сотрудники в Германии и США.
В добавок к налаживанию работы собственных технологических процессов, Sulzer пришлось искать в Китае поставщиков, производящих ключевые компоненты для новых насосов. Группы экспертов организовали тщательную проверку производителей, чтобы быть уверенными, что каждый из них производит продукцию, удовлетворяющую самым строгим мировым стандартам качества Sulzer, в особенности, когда дело касается важнейших деталей, например, внутреннего корпуса насоса СР и компонентов коксовой дробилки для систем ВВТ и ZF.
В ходе ведения разработок и непосредственно самого производства установок представители компании-заказчика регулярно приезжали на предприятия Sulzer, чтобы убедиться, что выпуск оборудования идёт согласно графику и в соответствии с высочайшими стандартами качества. Они присутствовали также и для того, чтобы проверить, что вся произведённая продукция полностью отвечает требуемым эксплуатационным характеристиками, что подтверждено испытаниями. Всего было произведено 12 новых насосов: 3 установки СР, а также 9 блоков с дополнительной коксовой дробилкой - 6 ВВТ и 3 ZF.
Zhang Jianfeng, управляющий директор завода Sulzer в Suzhou рассказал: "Данный проект - важнейший шаг для нашего сотрудничества с этим НПЗ, также являющийся вкладом в поддержку нефтехимической отрасли КНР, если говорить глобально. Мы показали, что можем предложить нашим партнёрам получить максимальную выгоду от сочетания локализованного в Китае производства и превосходства Sulzer в технологичности, качестве и надёжности".
По материалам hydrocarbonengineering.com
