На фабрике, расположенной в провинции Аньхой и принадлежащей фирме Hefei Midea Laundry Appliance Co Ltd., используется инновационное оборудование для проверки характеристик шума, издаваемого различными узлами стиральных машин. Интеллектуальный звуковой анализатор сравнивает параметры звуковых волн с эталонными образцами и определяет, соответствует ли шум утвержденным стандартам или является аномальным.

«Фабрики-маяки»

Как отметил Wang Kankan, директор по цифровизации компании Hefei Midea Laundry Appliance, интеллектуальная система обладает способностью самообучаться звуковому анализу и сигнализировать о появлении аномального шума. За счет внедрения новых технологий предприятию, которое на Всемирном экономическом форуме было названо «фабрикой-маяком», удалось уменьшить уровень брака на 36%. Статус «фабрики-маяка» подразумевает сочетание интеллектуальных, экологичных и эффективных решений, позволяющих получать уникальные преимущества по сравнению с использованием традиционных технологий. Отметим, что завод в Хэфэе и еще четыре аналогичные производственные площадки принадлежат китайскому гиганту Midea Group.

В соответствии с планом на 14-ю пятилетку (с 2021 по 2025 год), Китай делает ставку на развитие реальной экономики, в частности, на повышение качества выпускаемой продукции, поэтому появление новых «фабрик-маяков» указывает на стремительное развитие промышленного сектора. Всего в Поднебесной насчитывается около 50 таких предприятий, или свыше одной трети от их общего количества в мире, то есть больше, чем в любой другой стране.

«Виртуальный инженер»

К числу «фабрик-маяков» также принадлежит компания Hefei Haier COSMO Intelligent Control Interconnected Factory, которая сумела сократить длительность стандартной операционной процедуры (Standard Operating Procedure – SOP) с 3-4 часов до менее чем 3 секунд за счет использования технологии «виртуального инженера». По словам Tang Zhiqiang, генерального директора завода, виртуальный инженер выбирает оптимальное решение из тысяч возможных комбинаций с учетом графика работы и загруженности персонала, благодаря чему общая производственная эффективность повышается примерно на 30%.

«Зеленая» трансформация

В рамках реализации экологических программ, направленных на снижение объема выбросов углерода в атмосферу, китайские компании активно инвестируют в «зеленую» трансформацию. Так, использование современных технологий на фабрике LCFC (Hefei) Electronics Technology Co Ltd., которая является крупнейшей производственной и научно-исследовательской базой техногиганта Lenovo, позволило в значительной мере снизить энергопотребление при производстве материнских плат.

Представители компании LCFC утверждают, что замена высокотемпературной пасты для пайки низкотемпературными аналогами позволила снизить максимальную рабочую температуру примерно на 70 градусов, что дало возможность уменьшить энергоемкость производства материнских плат приблизительно на 20%. Ожидаемая ежегодная экономия электроэнергии составит порядка 2 миллионов киловатт-часов. При этом выбросы углекислого газа сократятся по меньшей мере на 1160 тонн, что эквивалентно ежегодной высадке 88 тысяч деревьев.

Повышение эффективности производства

Учитывая перспективы, открывающиеся по мере роста числа «фабрик-маяков», власти многих провинций разработали планы интеллектуальной и экологической трансформации промышленных предприятий. По данным Министерства промышленности и информационных технологий, к концу 2022 года в Китае насчитывалось свыше 2,1 тысячи цифровых мастерских и «умных» фабрик высокого уровня, что позволило повысить эффективность интеллектуального производства на 34,8% и сократить углеродные выбросы на 21,2%.

По материалам chinadaily.com.cn