Компания Bosideng, китайский производитель пуховых изделий, сыграла ведущую роль в создании первого в стране отраслевого стандарта по циклическому дизайну в текстильной и швейной промышленности – T/CFCAT 004-2025. Он впервые устанавливает обязательные правила для циклического дизайна продукции, выбора материалов, процессов переработки и повторного использования, начиная с этапа проектирования. Цель состоит в том, чтобы предоставить отрасли практическую основу и надежную систему оценки для ускорения перехода от линейных к циклическим бизнес-моделям.

Внеся значительный вклад в разработку стандарта, компания Bosideng стала пионером его внедрения. Это первый производитель, получивший от авторитетной независимой организации TESTEX сертификат на одежду, соответствующую новым требованиям. Кроме того, впервые требования к циклическому дизайну, прошедшие внешнюю проверку, были полностью интегрированы в коммерческий продукт. В течение нескольких лет компания Bosideng возглавляет промышленную трансформацию, внедряя экологически чистые материалы, циклические технологии и сокращая выбросы углекислого газа. Одна из ее последних разработок, куртка-пуховик Circular Design Fashion and Functional Puffer Jacket, получила золотую награду за инновационный дизайн на выставке ISPO Munich 2025.

Новая куртка полностью изготовлена из переработанного полиэстера и наполнена переработанным пухом с показателем упругости 800. Производитель применил новую технологию, позволяющую повторно перерабатывать оба материала по окончании срока службы изделия. Сначала куртка измельчается, затем белок пуха и полиэстер химически разделяются. Этот процесс избавляет от необходимости разрезать куртку и вручную извлекать пух. Синяя этикетка на изделии указывает на его соответствие новому стандарту.

Осенью 2023 года компания Bosideng получила свою первую награду ISPO за достижения в области циклической экономики. При производстве куртки Eco-Design Circular Lightweight Functional Down Puffer Jacket, не содержащей ПФУ (полифторированных соединений), Bosideng использовала 100% биоразлагаемый нейлон PA510 для внешнего слоя и 100% переработанный нейлон для подкладки. Куртка наполнена гусиным пухом, сертифицированным по стандарту RDS. Поскольку все остальные компоненты также изготовлены из нейлона, по истечении срока службы пух и нейлон можно легко отделить и переработать.

Компания Bosideng начала разработку перерабатываемых пуховых курток в 2022 году. Этот усовершенствованный метод переработки представляет собой переход на более высокие стандарты по сравнению с технологиями предыдущих поколений: химическая обработка расщепляет использованные пуховые куртки и регенерирует материалы. Это значительно упрощает переработку и повторное производство, обеспечивая полный жизненный цикл изделий.

Производитель придерживается стандарта ISO 14067, рассчитывая выбросы углерода на всех этапах – от подготовки сырья до дистрибуции. Благодаря оптимизации материалов и логистики, переходу на фотоэлектрические технологии и низкоуглеродные процессы, а также использованию экологически чистой упаковки, компания уже добилась систематического сокращения выбросов углерода. В 2024-2025 финансовом году ее поставщики произвели 1329 МВт·ч фотоэлектрической энергии, а углеродный след на единицу продукции при экспресс-доставке основных товаров снизился на 4%. Несколько ключевых категорий продуктов, в том числе пуховые и уличные куртки, а также одежда для защиты от солнца, получили сертификат CO₂-нейтральности от Китайского центра сертификации качества (CQC).

Совет директоров рассматривает устойчивое развитие компании Bosideng как центральную корпоративную миссию, а одной из стратегических целей является достижение нулевых выбросов к 2038 году. Также стоит отметить, что Bosideng создала цифровую платформу, которая обеспечивает полное отслеживание показателей ESG для своих основных поставщиков.

Глобальная индустрия одежды переживает сдвиг парадигмы: существовавшая десятилетиями линейная экономическая модель заменяется циклической. Основное изменение заключается в том, что сырье не теряет своей ценности после использования, а это позволяет сократить объемы вредных отходов и сопутствующие затраты. Сырье возвращается в производственный цикл и перерабатывается в новые изделия.

Среди факторов, сдерживающих массовый переход на новые стандарты, можно выделить несовместимость дизайна продукции с возможностями вторичной переработки, ограниченную доступность перерабатываемых материалов в промышленных масштабах и недостаточно развитые технологии, поэтому необходимы глубокие изменения по всей цепочке создания стоимости. Новые решения требуются на каждом этапе, от исследований и проектирования материалов до производства и логистики.

По материалам sgieurope.com