Под давлением тарифов, вызванных пандемией, сбоями поставок и ростом цен, некоторые мировые производители сокращают свою зависимость от китайских заводов и перемещают сборочные линии во Вьетнам, Малайзию и другие страны с более низкими издержками.

Но Ryan Gunnigle, исполнительный директор компании Kids2, плывет против этого течения. Производитель игрушек и товаров для новорожденных из Атланты недавно открыл первую очередь завода на берегу реки Янцзы в центральном Китае стоимостью 20 миллионов долларов. Налаженные цепочки поставок из Китая, все еще конкурентные затраты на рабочую силу и растущий внутренний рынок оказались сильными аргументами.

«Если вы делаете деревянную мебель, Индонезия отлично подойдет для производства», – сказал Ryan Gunnigle. – «Но для нас центральное расположение в Китае перевешивает любые преимущества других рынков».

Исполнительный директор, курирующий бренд с пятидесятилетней историей, наблюдал, как некоторые конкуренты открывают магазины в других странах, но в итоге возвращаются в Китай после того, как обнаруживают, что затраты на новых местах слишком высоки, сталкиваются с нехваткой рабочей силы либо испытывают трудности с поиском поставщиков.

«Определенно есть риск в строительстве нового завода в Китае», – сказал он. – «Но изготовление нашей продукции требует электронного оборудования, швейных работ, наличия стали и пластика. Все это имеется в Китае».

Для многих американских компаний, работающих в КНР, вопрос перехода на другой азиатский рынок не стоял на повестке дня до 2018 года, когда напряженность между Вашингтоном и Пекином переросла в торговую войну.

Некоторые страны Юго-Восточной Азии увидели шанс переманить американские компании перспективой снижения затрат на рабочую силу и более спокойной политической обстановкой. Даже Япония, страна большой семерки, вмешалась, предложив японским фирмам, базировавшимся в Китае, заплатить за переезд.

По словам Jack Sun, генерального менеджера фабрики Kids2 в провинции Цзянси, на которой работает около 450 сотрудников и которая в настоящее время производит около 10% продукции компании, самым большим преимуществом Юго-Восточной Азии по сравнению с Китаем является более низкая стоимость рабочей силы. Но если говорить о цепочках поставок, то тут сравнивать просто нет смысла. В Китае можно купить все, что угодно.

В самом Китае найти рабочих проще и дешевле в центре страны, а не на более богатом побережье, где сосредоточена большая часть иностранных инвестиций. Кроме того, размещение завода в Китае помогает американской компании продавать свою продукцию примерно 400 миллионам потребителей среднего класса на внутреннем китайском рынке.

Kids2 запустила свои продукты на платформах электронной коммерции Alibaba и Tmall 18 мая. По-китайски эта дата звучит как «Я стану богатым». Ryan Gunnigle надеется на 30%-ный ежегодный рост продаж в Китае в первые несколько лет, начиная с 2022 года.

Kids2 входит в число компаний, пострадавших от тарифов на ряд промышленных товаров в результате торговой войны между США и Китаем. Компания заявила, что с апреля 2018 года уплатила пошлины на импорт из КНР в размере 6 миллионов долларов.

Большинство этих тарифов остаются в силе. Проблемы производства в Китае продолжаются, поскольку начало пандемии коронавируса нарушило поток товаров. Тем не менее, Китаю удавалось поддерживать работу своих заводов на протяжении большей части прошлого года. Китайский экспорт после кратковременного падения в начале 2020 года рос в годовом исчислении в течение 12 месяцев подряд до мая, включая рекордное увеличение почти на 155% в феврале.

Ryan Gunnigle сказал, что в его собственной компании совет директоров рассматривал вопрос переезда в другую страну. Но он лично убежден, что инвестиции в новый завод и проектные операции в Китае, которые являются частью модернизации системы разработки продукции компании, являются ключом к сохранению конкурентоспособности.

В начале пандемии иностранные компании заявили, что сбои усугубили необходимость диверсификации и поиска производственных мощностей за пределами Китая. Тем не менее, исследование, опубликованное в июне Торговой палатой Европейского союза в Китае показало, что компании-члены в настоящее время укрепляют свои позиции в совместных предприятиях и внедряют цепочки поставок, несмотря на давние опасения по поводу ограниченного доступа к рынкам в Китае.

Kids2 уже давно полагается на совместные предприятия с китайскими производителями игрушек и будет продолжать работать с этими источниками, сказал Ryan Gunnigle. Но новый проектно-конструкторский и производственный комплекс, который компания построила в Китае, принадлежит ей полностью. Он дает больше возможностей для изготовления товаров, быстрого перехода к организации производственного процесса и инвестирования в необходимое оборудование.

Машины для литья под давлением, которые используются для изготовления детских кроваток и ходунков для малышей, были дополнительно автоматизированы в этом году собственной командой инженеров, что позволило сократить трудозатраты почти на 60% и снизить расходы намного больше, чем у других местных поставщиков.

Получение большего контроля над тем, как производятся продукты, дает много преимуществ. Около 40% бизнеса Kids2 в настоящее время составляет электронная коммерция, а это означает, что разработка игрушек, позволяющая минимизировать их размер и вес, а также обеспечение доставки, важны как никогда.

Контроль над производственным процессом также упрощает для компании создание продуктов, в которых используются одинаковые заготовки. Это снижает затраты на инструменты и другие расходы. Например, пластиковые сиденья для качелей и детские стульчики Kids2 изготавливаются с использованием одной и той же формы для литья под давлением.

David Butler, главный дизайнер компании, сказал, что еще одна причина для контроля над производством - это более непосредственное участие дизайнеров в принятии решений, которые повлияют на конфигурацию сборочных линий.

По его словам, раньше дизайнеры придумывали новую игрушку или аксессуар, а затем производственная группа решала, как их изготавливать.

«Теперь, когда у компании есть собственный завод, проектирование происходит по-другому – с использованием взаимозаменяемых и модульных систем. Подобным способом IKEA разрабатывает свои продукты», – рассказывает Butler.

По материалам reuters.com